二甲基硅油消泡剂是一种无色或浅黄色液体，具有以下特性：

1、耐热性与耐寒性：能在极端温度下保持性能。

2、黏度稳定性：黏度随温度变化小，确保在不同温度下的应用效果。

3、防水性：不易与水混合，有助于消泡效果。

4、低表面张力：有助于消泡剂快速扩散至泡沫表面。

5、导热性：有助于在高温环境下的消泡效果。

6、透光性：透光率为100%，不影响产品的透明度。

7、高含量：添加量少，有助于降低生产成本。

8、快速消泡：迅速消除泡沫，持久抑泡，不产生二次泡沫。

9、不影响产品品质：不改变产品性能和外观，不分层、不漂油、不乳化、无残留。

10、抗微生物分解：不易被微生物分解，保持长期稳定性。

11、化学稳定性：便于储存和运输。

泡沫的危害

泡沫的产生在工业过程中可能带来多种问题：

1、生产能力受限：在生物发酵过程中，为了防止泡沫溢出，设备的投料系数不得不降低，有时甚至不足30%。

2、原料和产品浪费：在造纸厂、糖厂的饱充工序、纺织厂的上油工序中，泡沫可能导致原料和产品的溢出损失。

3、反应周期延长：例如，在酒类发酵过程中，泡沫的存在可能导致反应过度，影响产品风味。

4、产品质量下降：在纺织工业的染色、印花以及水性涂料工艺中，气泡的滞留可能导致成品出现斑痕和疵点。

5、环境污染与安全事故：泡沫可能导致环境污染和安全事故，如美国某炼油厂因渣油泡沫溢出引发的重大火灾。

二甲基硅油消泡剂的应用领域

二甲基硅油消泡剂广泛应用于多个行业，包括但不限于：

1、油墨与涂料：在生产和应用过程中控制泡沫。

2、PU浆料：在生产过程中防止泡沫产生。

3、润滑油：在润滑油的生产和使用中消除泡沫。

4、石油加工：在炼油过程中控制泡沫。

5、清洗加工：在工业清洗过程中防止泡沫影响清洗效果。

6、印染：在印染过程中消除泡沫，防止染色不均。

7、污水处理：在污水处理过程中控制泡沫，提高处理效率。

8、造纸：在造纸过程中控制泡沫，提高生产效率。

9、石油工业：在石油开采和加工中控制泡沫。

10、纺织工业：在纺织过程中控制泡沫，提高产品质量。

11、合成橡胶及树脂工业：在合成过程中控制泡沫，提高产品性能。

另外，二甲基硅油的多功能性还体现在其作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等方面。这些应用进一步拓展了二甲基硅油的应用领域，使其在低温领域中成为不可或缺的存在。

现在全国进入低温模式，在寒冷的冬日，我们常常会感受到寒风刺骨、寒冷难耐的低温。然而，在这个冰天雪地的世界里，有一种神奇的物质，它能够在极低温下发挥出非凡的作用，它就是二甲基硅油。

二甲基硅油是一种低温应用广泛的润滑剂和热传导介质。它的低温性能和热稳定性使得它成为低温领域的不可或缺的存在。首先，让我们来看看二甲基硅油在低温润滑方面的应用。在寒冷的环境中，机械设备、仪器仪表和电子元件往往会因为润滑不足而出现故障，而二甲基硅油的出现，为它们提供了完美的解决方案。它能够在极低温度下提供出色的润滑性能，确保设备的正常运转，让寒冷无法侵袭。

除了润滑，二甲基硅油还可以作为低温密封剂的首选。由于它具有较低的粘度和高的化学稳定性，可以在低温下防止气体和液体的泄漏。无论是在极寒的天气中，还是在低温环境下的工业设备中，二甲基硅油都能够起到可靠的密封作用，保护设备免受外界环境的干扰。

此外，二甲基硅油还是一种出色的低温冷却剂。它具有卓越的热传导性能，能够在有效地散热，保持设备的稳定工作温度。无论是在电子设备中，还是在工业生产中的冷却系统中，二甲基硅油都能够发挥出色的冷却效果，确保设备的正常运行。

除了以上应用，二甲基硅油还可以作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等。它的多功能性和广泛应用领域使得二甲基硅油成为低温领域中不可或缺的奇迹。

二甲基硅油，学名聚二甲基硅氧烷，是一种有机硅合成材料，外观为无色透明的油状液体，通常用在各种膏体、乳液、溶剂型抛光剂以及气雾剂等形式的汽车、家具金属和特种抛光产品中的活性成分。一些化妆品成分、弹性体、塑料润滑剂、电绝缘液、放泡和消泡剂、机械流体、脱模剂、表面活性剂、溶剂型表面处理剂以及皮革脂肪液化剂等之中也有应用。

二甲基硅油消泡剂在工业泡沫中的应用

二甲基硅油因其无色透明、广泛的黏度范围、膨胀系数以及优异的抗剪切性能，在多个领域中发挥着重要作用。它不仅在机电工业和医疗卫生领域有所应用，而且在缝纫线平滑剂、消泡剂、脱模剂、润滑剂和添加剂等产品中也起着关键作用。

二甲基硅油消泡剂特性

二甲基硅油消泡剂是一种由脂肪醇、酰胺、聚醚和烃类等化学成分精细合成的产品。其优势在于能够迅速渗透液体内部并快速扩散，有效消除顽固型泡沫和细微泡沫。即使在强碱性或高温环境下，也能保持稳定的消泡效果。与有机硅消泡剂相比，二甲基硅油消泡剂使用后不会在设备或制品表面留下硅斑，从而避免了对外观的影响。

二甲基硅油消泡剂集合了化学稳定性、生理惰性和优异的高低温性能。其水溶性好，能在水环境中迅速分散；pH值介于6.5至7.8之间，保证了在极端条件下的消泡稳定性；添加量低，推荐用量为0.001-0.003%，便于直接添加；粘度和密度适宜，二甲基硅油的黏度范围广泛（0.65-1000000mm²/s），可以根据具体需求调整产品。

一、沸点范围

二甲基硅油，作为一种高性能的有机硅化合物，以其优异的化学稳定性性、低表面张力及良好的耐热耐寒性广泛应用于多个工业领域。其沸点范围广泛，依据分子链的长短及端基结构的不同，沸点可从较低的室温附近延伸至数百度不等。一般来说，低粘度二甲基硅油的沸点相对较低，适用于需要快速挥发的场合;而高粘度产品则具有更高的沸点，更适用于需要长期稳定性能的领域。

二、影响沸点因素

二甲基硅油的沸点受多种因素影响，主要包括:

1.分子量:分子量越大，分子间相互作用力增强，导致沸点升高。

2.分子结构:不同的分子结构，如支链、环状或线性结构，会影响分子间排列与相互作用，进而影响沸点。

3.杂质含量:杂质的存在会干扰分子间的相互作用，可能导致沸点降低或产生异常现象。

4.环境压力:在标准大气压下测得的沸点为常压沸点，随着环境压力的降低，沸点也会相应降低。

三、沸点重要性

沸点作为二甲基硅油的一个重要物理性质，直接关联到其使用温度范围、挥发速度以及在某些工艺过程中的行为表现。正确了解并控制二甲基硅油的沸点，对于优化产品配方、提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

四、沸点测定方法

测定二甲基硅油沸点的常用方法包括蒸馏法和沸点仪法。蒸馏法通过加热样品，观察并记录开始沸腾到大量稳定沸腾的温度范围;而沸点仪法则利用现代仪器自动测量并记录液体的初馏点和干点，以更精确地确定沸点范围。

五、应用领域

二甲基硅油因其独特的性质，在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于:

化妆品:作为润肤剂、柔顺剂和防泡剂使用，提升产品肤感。医药:作为药物载体、润滑剂或消泡剂，辅助药物制备和输送。电子工业:用于制造高级绝缘油、散热膏及电子元件的封装材料。纺织印染:作为柔软剂、平滑剂，改善织物的手感和光泽度。食品加工:作为消泡剂，用于食品加工过程中的泡沫控制。

六、使用注意事项

1.安全操作:二甲基硅油虽毒性较低，但仍需避免长时间皮肤接触及吸入蒸气，操作时应佩戴防护装备。

2.储存条件: 应存放于阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射和高温环境，以防变质。

3.兼容性测试:在将二甲基硅油用于新产品或新工艺前，应进行兼容性测试，确保不会与体系中的其他成分发生不良反应。

七、总结

二甲基硅油作为一种重要的有机硅材料，其沸点作为关键物性之一，直接影响其使用效果和应用范围。了解并掌握二甲基硅油的沸点范围及其影响因素，对于科学合理地选用和使用该材料至关重要。同时，通过精确的沸点测定方法和严格的使用注意事项，可以进一步发挥其优异性能，推动相关产业的发展。

原料对软泡的影响

1、聚醚

聚醚作为主要原料，与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反应。在官能度相同的情况下，分子量增加时，泡沫的拉伸强度、伸长率和回弹性提高，同类聚醚的反应活性下降；在当量值（分子量/官能度）相同的情况下，官能度增加，则反应相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，伸长率下降。多元醇的平均关能度应在2.5以上，若平均关能度太低，泡沫体在受压后回复性较差。

若聚醚用量多，相当于其他原料（TDI、水、催化剂等）减少，易造成泡沫制品开裂或塌泡。

若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、弹性降低，手感不好。

2、发泡剂

一般在制造密度大于21的聚氨酯块泡时，只使用水（化学发泡剂）做发泡剂，在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸点化合物（物理发泡剂）作辅助发泡剂。

辅助发泡剂会使泡沫的密度及硬度下降，由于它的气化吸收了部分反应热会使固化减慢，需增加催化剂用量。由于吸收热量，避免了烧芯的危险。

发泡能力可用发泡指数（100份聚醚所用水或水的当量数）来体现：m—发泡剂用量

发泡指数IF=m（水）+m（F-11）/10+m（MC.）/9（100分聚醚）

水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键并放出大量的CO2及热量，是一个链增长反应。

水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同时泡孔支柱变小、变弱，降低了承载能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放热量多，易烧心。若水量超过5.0份，则必须添加物理发泡剂以吸收部分热量，避免烧芯现象的发生。

水量少，催化剂用量相应减少，但密度增大。

3、甲苯二异氰酸酯

一般软泡用TDI80/20，2，4和2，6异构体的混合物。可用冷却法制备T100即纯2，4TDI。

TDI用量=（8.68+m水×9.67）×TDI指数。TDI指数一般110-120。

异氰酸酯指数在一定范围内增大，则泡沫硬度增大，但达到某一点后硬度不再显著增大，而撕裂强度、拉伸强度和伸长率下降，泡沫形成大孔，闭孔上升，回弹率下降，表面长时间发粘，熟化时间长，引起烧芯。

异氰酸酯指数低，会造成泡沫裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大，表面有潮湿感。

2021 年 4 月，中国聚氨酯工业协会发布《中国聚氨酯行业“十四五”发展指南》，提出在“十四五”期间，聚氨酯行业应加大对功能性、绿色安全环保型助剂的复合技术开发及应用，要积极推进聚氨酯发泡剂 ODS 替代。随着我国对破坏大气臭氧层的发泡剂的淘汰和监管力度的加大，亟需发泡剂的升级换代，促进聚氨酯工业健康发展。

自聚氨酯面世以来共研发出四代发泡剂，分别为：第一代氟利昂系列，第二代 HCFC-141b（二氯一氟乙烷），第三代 HFC-245fa（五氟丙烷）和 HFC365mfc（五氟丁烷），前三代都是氯氟烃类物质（HFCs）发泡剂，第四代氢氟烯烃类（HFOs）发泡剂。

在使用发泡剂的过程中，人们发现前三代 HFCs 发泡剂对臭氧层破坏和气候变暖有非常大的影响。联合国在 2007 年通过了加速淘汰含 HFCs 调整案的《蒙特利尔议定书》，并于 2016 年出台了基加利修正案，规定了 HFCs 削减时间表，要求我国于 2024 年对 HFCs 生产和消费要实施冻结和逐步削减，并在2029 年、2035 年、2040 年和 2045 年 HFCs 生产和使用不超过基线的 90%、70%、50%、20%，使得聚氨酯行业加速绿色发泡剂的开发以进行 ODS 替代。第四代 HFOs 发泡剂拥有零 ODP（臭氧层消耗潜值）和极低的 GWP 值（全球变暖系数值），被认为是未来可替代 HFCs 发泡剂的新一代发泡剂。

HFOs 发泡剂与叔胺催化剂长期混合储存时会发生分解反应，使发泡剂变质并导致催化剂失活，影响聚氨酯泡沫的发泡效果和制品性能。DMDEE 对HFOs 有非常良好的化学稳定性，可以和 HFOs 发泡剂长期混合且保持性能稳定。

随着聚氨酯发泡剂的不断升级换代，需要合适的聚氨酯催化剂与之相匹配，以发挥理想效能。聚氨酯催化剂的创新升级是实现低全球变暖系数值（GWP）发泡剂替代、推动低碳环保的重要驱动力。

喷涂保温材料领域的应用带来增量市场

聚氨酯喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温隔热、防水等功能。该类产品自上世纪 60 年代在欧洲建筑业应用以来已有 50 余年历史，主要应用在各种不同气候环境的各类公共建筑和民用住宅工程的建筑物，尤其适用于高层和有风地区的外墙保温及屋面保温隔热工程，一些国家还通过立法把聚氨酯喷涂作为建筑业指定的保温防水用材。

聚氨酯喷涂能效好，适用于节能 50%以上的各类建筑。随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯喷涂在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。

目前在聚氨酯喷涂中，HCFC-141b 仍然是主流发泡剂，但由于其具有臭氧层破坏作用和温室效应，2013 年开始中国已经逐步限制 HCFC-141b 的使用，其淘汰在即。相对于 HCFC-141b 发泡剂，第三代发泡剂 HFC-245fa 和 HFC365mfc 对臭氧层无破坏，但成本较高、GWP 值高。而 HFOs 发泡剂的 ODP 值为零，不会对臭氧层产生破坏作用，并且其具有不燃、低毒、气体导热系数低、与多元醇相溶性较好等特点，极少产生温室气体，属于环境友好型发泡剂，未来将成为聚氨酯喷涂领域的主流发泡剂。随着 HFOs 发泡剂在聚氨酯喷涂中的广泛应用，DMDEE 的应用需求将越来越多。

更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年聚氨酯催化剂行业前景预测分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

聚氨酯催化剂行业需求因素前景、市场规模、发展趋势、发展前景

根据行业经验，在不同类型的聚氨酯制品生产过程中，每吨制品需要添加的叔胺聚氨酯催化剂比例不同，聚氨酯硬泡、软泡、CASE 每吨制品需要添加的叔胺聚氨酯催化剂比例分别在 1-1.5%、0.1-0.3%和 0.2-0.4%之间，其中，叔胺聚氨酯催化剂渗透率在硬泡及软泡为 100%，在 CASE 中约为 40%。聚氨酯制品应用领域广阔，随着下游行业的快速发展、民众消费的增加、环保意识的增强，以及潜在需求及应用领域的扩张，届时叔胺聚氨酯催化剂的实际需求量也有可能大幅超过上述估算。

聚氨酯行业产业链

聚氨酯产业链包括聚氨酯原料、聚氨酯制品和聚氨酯下游应用领域，其中聚氨酯原料为整个产业链条中关键的部分。聚氨酯原料按类型划分包括异氰酸酯类〔如二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）等〕、多元醇类（如聚酯多元醇、聚醚多元醇等）以及助剂类。

聚氨酯制品是多种液体原料经充分混合均匀后，在较短时间内同时发生凝胶、发泡和交联等化学反应，并一次发泡成型的制品。其过程复杂、迅速且不可逆转，需要添加各种聚氨酯助剂，以控制、调整或者平衡反应过程，从而生产出符合各种应用要求的聚氨酯制品。

聚氨酯助剂对聚氨酯工业具有举足轻重、不可或缺的作用。助剂的品种性能和质量的优劣直接决定了聚氨酯制品的品质，并在一定程度上决定了聚氨酯制品应用的可能性及其使用范围。聚氨酯助剂按功能划分主要包括催化剂、匀泡剂、交联剂等。

催化剂是一种可以改变化学反应速率的化学物质，在聚氨酯领域中，在聚氨酯合成过程中使用的催化剂主要分为叔胺催化剂和金属催化剂。叔胺催化剂是制备聚氨酯制品应用广泛的催化剂，在制备过程中发挥着关键作用，其不仅控制着扩链反应（NCO-OH 之间）和起泡反应（NCO-H2O 之间）之间的平衡，还能使反应体系达到理想的起泡和固化时间，使聚氨酯制品获得优良的性能。

聚氨酯催化剂行业发展驱动主要因素

聚氨酯行业的发展带来稳定增长需求

近年来，大力发展聚氨酯制品等精细化工产品被全球各个国家，特别是工业发达国家作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一，并以“多元化”和“精细化”作为其化工产业的主要发展方向。

我国的聚氨酯消费需求旺盛、规模的提升速度较快。近年来，随着聚氨酯应用领域不断地拓展深化，聚氨酯制品在建筑、电子设备、新能源和环保等多个领域均实现了消费量的快速增长，国家实施建筑节能新政策、推广水性涂料等措施，都为聚氨酯产业带来巨大的市场机遇。

2020 年，我国已成为全球的聚氨酯原材料和制品的生产基地及应用领域的地区，主要原材料产能占比均超过全球产能的 1/3，聚氨酯行业已成为我国化工领域中增长的行业之一。聚氨酯催化剂类产品的需求量将随着行业发展稳定增长。

表面活性剂种类繁多，对皮肤的刺激性也大有不同。可以分为阳离子表活，阴离子表活，和非离子表活。表面活性剂通常也会与皂基搭配使用，具有缓冲皂基的高pH，降低皂基的刺激性，改善肤感等作用。并且各种表活之间也常复配使用，以达到不同的需求。

表活对皮肤的刺激性一般是：阳离子表活>阴离子表活>两性≈非离子表活。

阳离子表活不大用于化妆品中。

阴离子表面活性剂

阴离子表面活性剂常见的有：月桂基硫酸钠（SLS）, 月桂醇聚醚硫酸酯钠（SLES），磺基琥珀酸酯盐、单烷基磷酸酯（MAP）等。

SLS/SLES体系呈碱性，去脂能力极强，但刺激性也很大（不亚于皂基），易使皮肤发紧。出油多的皮肤可用，但干性皮肤和敏感性皮肤请远离。

磺基琥珀酸酯盐：比如，PEG-2油酰胺基磺基琥珀酸酯二钠盐、月桂基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠（DLES）、椰子酰基乙醇酰胺磺基琥珀酸酯二钠。对皮肤温和，可降低其他表活的刺激性。

羟乙磺酸酯类：比如，椰油酰羟乙磺酸酯钠。对皮肤温和不刺激，泡沫丰富细腻，与其他表活有良好的协同效应。

单烷基磷酸酯（MAP）：比如，单月桂基磷酸酯。刺激性小，温和，易冲洗，泡沫丰富等优点。复配皂基配方时，可以降低刺激和紧绷感。

紧绷感：

洗脸后的紧绷感一般与表活在皮肤上的沉积和被洗掉的皮肤油脂的量相关。

产生紧绷感的程度：月桂基硫酸钠（SLS）> 月桂醚硫酸钠（SLES-2）> 十四烷酸皂 > 烷基磷酸盐

氨基酸表面活性剂

氨基酸表活也是属于阴离子表活的范围。

优点是亲肤性好，大多为弱酸性，极温和，无刺激，对受伤皮肤的刺激与水相近，洗脂能力适中，不易沉积在皮肤上，用后不紧绷，但容易有洗脸没洗净的感觉。

识别时有个公式可以套用：脂肪酸＋酰＋氨基酸＋盐。比如：月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰基谷氨酸TEA盐、椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠，N-月桂酰肌氨酸钠，等等。

氨基酸表活适合中干性肤质。由于去脂能力达不到油性肤质要求，不大建议油皮使用，以免由于清洁力不足造成皮肤问题。

小提示：

氨基酸洗面奶，是指以氨基酸表面活性剂为主要清洁成分的洗面奶，而不是仅仅在低泡配方中加入了氨基酸成分。酰化的氨基酸已经与一般氨基酸不同了，选购时请仔细甄别，防止买到假的氨基酸洗面奶哦~

两性表面活性剂

甜菜碱及其衍生物：例如，椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB）。对皮肤刺激程度低，有中等去脂能力。

非离子表面活性剂

烷基糖苷（APG）：将葡萄糖直接与长链脂肪醇进行苷化反应制得。以对皮肤眼睛刺激极小而著称，也有良好的洗涤效果，与某些刺激性强的表活复配，可降低刺激性。利用天然原料合成，降解迅速彻底，有利于环保，从这一点来讲，市面上的表活几乎无出其右。

到这里，大家应该发现了，洗面奶的选择是以自己皮肤的出油量为主要参考的，不管是冬天还是夏天，是南方还是北方，都要考虑自己最近皮肤的出油量。比如有些中性皮肤的女孩，到了夏天皮肤出油就比较多一些。

虽然表活是洗面奶对皮肤产生刺激的关键，但无论是哪种洗面奶，氨基酸的也好，烷基糖苷的也好，皂基的也好，没有绝对的好与坏，都是以适合自己肤质的目的来选择。

使用护肤品之后要留意自己皮肤的变化，有些心大的油皮姑娘，明明已经长了一脸的闭口了，还在迷信氨基酸洗面奶，那我就要为你哭一哭咯~

前几天，好友里一位皮肤敏感的小姑娘，由于使用了不恰当的洗面奶，导致皮肤状况更糟了，所以这次就来聊一下怎样挑选适合自己的洗面奶吧。

洗面奶的主要作用就是清洁，不要太过奢望有什么美白补水的效果，在良好完成清洁工作的同时，给肌肤带来最低的负担，才应该是洗面奶的诉求。而洗面奶中主要负责清洁作用的成分，就是表面活性剂了。因此，配方中的表活才是洗面奶是否适合你的关键所在。因此，我们就从表面活性剂入手，来帮大家挑选到合适的洗面奶。

一．皂基/皂基型表面活性剂

高中的时候，上化学实验课的机会并不多，相信“制作肥皂（皂化反应）”的那个小实验，大家都还记得。油脂和碱液加热搅拌，生成高级脂肪酸盐（肥皂）和甘油，最后通过盐析，就得到成块的肥皂。

为什么提到这个呢？因为科学技术总是逐步发展的，现在虽然不大会用肥皂来洗脸了，但肥皂的清洁原理依然被用在洗面奶中，就是洗面奶的其中一个类型——皂基洗面奶。

皂基洗面奶的优点是清洁能力很强，但缺点是pH高（pH 8.5~9.5），刺激性也比其他类型的洗面奶强，因此比较适合没有伤口的油性皮肤使用。而干燥的皮肤由于表面皮脂不足，如果过度清洁就会损伤角质层，因此皂基洗面奶不适合干性或偏干性皮肤使用。

那么应该怎样从配方中判断是否为皂基洗面奶呢？

通过高中制皂小实验我们可以知道，做肥皂的关键有两个：脂肪酸和碱。

通常被用在配方中的高级脂肪酸有： 月桂酸（十二烷酸）、肉豆蔻酸（十四烷酸）、 棕榈酸（十六烷酸）、硬脂酸（十八烷酸）等等。

这些十二，十四，十六，十八是什么意思呢？就是碳链上所有的碳原子数，数量越多，泡沫越细腻且稳定，对皮肤刺激性越低。也就是说，对皮肤刺激最高的是月桂酸，最弱的是硬脂酸。另外，是不是发现了碳原子数都是双数？这是因为自然界中的脂肪酸的碳原子几乎都是偶数的，奇数的很少见。

碱呢，大多数为氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺（TEA）等。

如果成分表中同时出现了脂肪酸和碱，那就是皂基配方了。

不过有时候在配方中，脂肪酸和碱不以它们本来的面目出现，而是它们的儿砸——高级脂肪酸盐，也就是肥皂本身啦。比如：月桂酸钠/钾、肉豆蔻酸钠/钾、硬脂酸钠/钾 等等，这些就属于皂基表面活性剂的范畴，是在反应过程中生成的表面活性剂。

硅油好保存在干燥，阴凉的环境中;

如果长时间储存，使用前在地上滚动一两分钟;

开桶后，如果一次使用不完，取料后一定要拧紧桶盖;

硅油是一种无毒、无腐蚀性的有机硅表面活性剂，不属于危险品。大部分品种硅油易溶于水，有些特殊品种可能不易溶于水，会溶于醇类;如果粘到皮肤上不用过于紧张，用水洗即可，溅到眼睛里，用水冲洗后看医生;硅油不能当食品充饥，误食还是要洗胃;

冬天太冷，有的硅油品种会浑浊，甚至结块，烘热到室温，滚动均匀后使用;

硅油的保质期：合理保存不少于一年。长期储存后的硅油，如果物性指标正常，检验合格也可以使用，我公司五年多的硅油经检验不影响使用。

取用少量硅油一定要用干净的专用器具。强酸、强碱或有机锡等对硅油有破坏作用，如果混用有这类物质的器具，很可能使整桶的硅油变质。

硅油市场目前状况

生产硅油的厂家虽然不超过十家，但目前的市场也是相当混乱。质量没有统一的标准。聚醚、发泡剂这类原料起码有一些基本的标准和检测方法，但硅油只有各个厂家自己的标准。没有统一的标准，质量也就层次不齐，价格变动也很大。便宜的可能和聚醚4110价格差不多，贵的七八十块一公斤也有

我这里可以给大家说一下，硬泡硅油的价格在25～50块人民币/公斤是比较合理的，因为成本在那里，你信不信它都在那里!真正的硅油作为一种助剂怎么可能和4110的价格差不多?基本的有机硅原料都在30多块了，再加上运输，加工，做硅油的多少还要赚点钱吧!催化剂有过4110的价格吗?有的人说我们用的硅油就很便宜，很便宜的硅油我劝大家还是好好想想硅油为什么能这么便宜，为什么呢?

大家都是做工厂的，当你的客户说我用别家的组合料比你们公司的便宜2000块时，你会怎么想?你肯定会想这组合料里面是不是都是甘油啊还是蓖麻油啊或者………加聚酯都便宜不了!!!有人说我用人家的便宜的东西，反正也没问题。但我还是希望你用便宜的硅油时，加0.5份硅油在60℃烘5天后发泡和贵一点的硅油比较一下泡孔的变化，再确定这两种硅油是否有区别。正常的情况下加2份硅油可能是不会有什么问题，但我们一定要防止意外的情况。好一点的硅油，用量可以降一点，对于组合料厂来说效益是一样的。有的人说，我不敢少加，少加怕出问题，那你多加了便宜的硅油你就肯定是多加了硅油吗，未必!!少加不敢，但你敢加便宜的硅油!!

便宜的菜，十有八九是地沟油炒的;便宜的米很可能是加了塑料颗粒的;便宜的面有可能是加了滑石粉的。不知你信不信，我是信了!!

综合上述：

硅油在组合料中或发泡过程中是一种关键的助剂，用的不多，作用不小，没有硅油是要塌泡的，硅油失效了也是要塌泡的。

硅油的质量和价格是相关的，一分价钱一分货，你用豆腐的价格想买到肉，可能性是很小的，你聪明，别人也不傻。

硅油的作用：乳化、成核、稳泡、流动。

硅油的选择，在采购硅油时一定要表明你的目的，硅油厂家可以据你的要求和他们公司产品的特性帮你选择合适的产品。

硅油的检验：硅油检验用减量法做应用实验，这样比较有代表性，表观的物性指标不能代表硅油实际的作用。

硅油的用量：聚醚+聚酯的1.5-3.5%，我公司的硅油我们一般建议用量在1.5～2.5%;

组合料如出现问题不要急于下结论，不要说一定是硅油出问题了。要认真分析，我建议每个工程师养成良好的习惯，每次来了原料都要用干净的器具封样。这样即使出现问题后，可以把封样取出来一一分析，否则发现问题却找不到根本原因，这不急死人!你在发货前，自己的产品也要做留样以观测稳定性，客户有投诉时也可分析原因。

一般请况下我们建议硅油的用量在聚醚+聚酯总量1.5～3.0%。据不同的季节，不同的用途要做适当的调整。你使用真正百分之百的硅油加0.5份也不会塌泡，但组合料一般不会配好后立即就使用。特别是夏天高温天气，在存放的过程中总会有一些副反应发生使组合料质量下降，温度越高反应速度就越快。所以一般建议硅油要加到聚醚+聚酯的2%。硅油比例超过聚醚+聚酯的5%时，我们认为是没有任何意义的(除非你使用的硅油的有效含量只有30～50%)硅油量太大，对组合料性能的改善已经没有太大作用，虽然泡孔稍有那么一点点细微的变化，但会影响粘结力等其他性能，真正的好的硅油不用加太多!有人曾做过组合料中硅油用量对泡孔细密度的实验。

硅油用量对泡孔结构影响

硅油用量据实际情况调整，不同地域，不同的气候，不同的季节，不同的用途都有不同的经验数据。比如冬天气温较低，发泡速度慢，泡孔容易变粗，我们建议硅油要多加，夏天较热可以适当少加;发阻燃泡沫，由于阻燃剂容易造成破泡，硅油也要适当多加;低密度泡沫，硅油应多加，高密度可以少加;大块泡，硅油多加，小块就少加一点;冰箱料硅油量大适当一点，保温管道少加一点;冷库喷涂硅油含量要高一些，如果屋顶喷涂稍微少一点;用质量好的聚醚(比如高桥的)、聚酯硅油少加一点也问题不大，如果用比市场价格便宜20%的聚醚、聚酯，还用了地下工厂的F-11，硅油即使是再多加也不能保证不出问题，更不用说少加了。我们一般认为：硅油不超过聚醚(加聚酯)量5%，不少于1%。不同的发泡工程师都有一套自己的经验数据，这需要在工作中归纳和总结。

硅油在使用中易出现的问题

变浑浊：在天气特别冷，特别热时，有的硅油会变浑浊，这不一定是硅油的质量出了问题，你可以询问厂家什么原因，一般在硅油特定的温度范围它不会变浑。在常温下，硅油变清且摇匀后不分层，说明硅油没问题，如果不能变透明很可能硅油已经变质;

硅油失效：目前硅油的结构是比较稳定，在保质期内一般不会失效。如失效，不一定是硅油本身出了状况，有可能是外部环境出了问题，从而破坏了硅油，使硅油失效，常见的问题有以下几方面：

① 聚醚、聚酯中的环丙值高。聚醚、聚酯的然后一道工序要脱环丙，如环丙脱不干净，环丙会使硅油断链，从而使硅油失效。

② F11、141b酸性太强。由于F11、141b酸性强，并有小分子的东西存在，可能会破坏硅油，

③ 机油。如果你的设备漏油，使机油进入组合料体系，也会使硅油破坏，从而造成大孔，甚至塌泡

④ 聚酯、有机锡。用了有机锡做催化剂的聚酯或用有机锡做发泡催化剂也能使硅油失效，从而造成大孔，甚至塌泡

分层，变臭。在不当的环境中存放很久或有其他杂质污染的硅油会分解，分层变臭，这样的硅油有破泡作用，不能使用。

硅油的储运、使用

硅油好保存在干燥，阴凉的环境中;

如果长时间储存，使用前在地上滚动一两分钟;

开桶后，如果一次使用不完，取料后一定要拧紧桶盖;

硅油是一种无毒、无腐蚀性的有机硅表面活性剂，不属于危险品。大部分品种硅油易溶于水，有些特殊品种可能不易溶于水，会溶于醇类;如果粘到皮肤上不用过于紧张，用水洗即可，溅到眼睛里，用水冲洗后看医生;硅油不能当食品充饥，误食还是要洗胃;

冬天太冷，有的硅油品种会浑浊，甚至结块，烘热到室温，滚动均匀后使用;

硅油的保质期：合理保存不少于一年。长期储存后的硅油，如果物性指标正常，检验合格也可以使用，我公司五年多的硅油经检验不影响使用。

取用少量硅油一定要用干净的专用器具。强酸、强碱或有机锡等对硅油有破坏作用，如果混用有这类物质的器具，很可能使整桶的硅油变质。