01稳定化助剂

是提升水性聚氨酯材料稳定性的物质。水性聚氨酯材料，较大的缺陷是其耐老化性能差，这便阻碍了产品的使用和发展，因而，水性聚氨酯材料耐老化性能的探索是贯穿水性聚氨酯材料研究和发展的始终。因此一定要正确对待水性聚氨酯材料的防老化问题，其实就是必须重视对水性聚氨酯稳定化助剂的研究。

02改善力学性能助剂

该类助剂是提升水性聚氨酯材料某种特定物理性能的物质。水性聚氨酯材料本身并不是任何性能都那么显著的，唯有添加助剂后，才会有使用价值。

03改善加工性能助剂

水性聚氨酯材料有许多材料本身具备的特点，如黏性，这使得加工变得更加繁杂，因此，在水性聚氨酯加工与使用中，改善其加工性能的助剂就愈显关键。

04改善表面性能和外观助剂

使水性聚氨酯具备抗静电功效的抗静电剂，涂层用增白剂、滑爽剂等。

05难燃性助剂

使材料不燃或阻拦材料燃烧的助剂。

06改善流动和流变性能助剂

水性聚氨酯材料依据适用对象的差异，要求也是不一样的。如木材用黏合剂由于材质多孔性，要求水性聚氨酯黏合剂黏度够大以避免胶液渗透到木材内部结构而很难保证施胶量，这时候，就需要添加增稠剂。

聚氨酯胶粘剂制造中除异氰酸酯和多元醇基本原料外，添加各种助剂也是很重要的。助剂可改选生产工艺，改善胶粘剂施胶工艺，提高产品质量以及扩大应用范围。

溶剂

为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备过程或者配制使用时，经常要采用溶剂。聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。“氨酯级溶剂”是以异氰酸酯当量为主要指标，也即消耗 1mol的NCO基所需溶剂的克数，该值必须大于 2500，低于 2500 以下者为不合格。因此，聚氨酯胶粘剂用的溶剂纯度比一般工业品高。

聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类(奶甲乙酮、丙酮）、芳香烃(如甲苯〉、二甲基甲酰胺、四氢呋哺等。溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则——即溶度参数 SP相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。可采用混合溶剂来提高溶解性、调节挥发速度来适应不同粘接工艺的要求。

聚氨酯胶粘剂常用溶剂的物理性质

催化剂

制备聚氨酯树脂中主要有三种反应需要催化剂：NCO/NCO、NCO/OH、NCO/H2O。制造聚氨酯胶粘剂主要需要用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是一种重要的有机硅中间体，广泛应用于各种工业领域。以下是它的一些主要用途：

生产硅橡胶、硅油和其他聚硅氧烷产品

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是生产硅橡胶和硅油的主要原料。通过进一步加工，可以得到具有耐高低温、绝缘性能好的产品。这些产品在工业、医疗卫生、建筑等领域有着广泛的应用。

作为消泡剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）因其表面张力低、化学稳定性好、无毒等特点，被广泛用作消泡剂。它在石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业都有应用，只需加入少量即可取得良好的消泡效果。

作为脱模剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）由于其对橡胶、塑料、金属等材料的不粘性，常被用作各种橡胶和塑料产品成型和精密铸造的脱模剂。这不仅使得脱模变得容易，还能确保制品表面光滑清晰。

作为绝缘、防尘、防霉涂层

在玻璃、陶瓷表面浸涂一层二甲基硅氧烷混合环体（DMC），经热处理后，可以形成半永久性的防水、防霉、绝缘膜。此外，它还可以用于处理绝缘器件，提高器件的绝缘性能，或是用于处理光学仪器，防止透镜等部件发霉。

作为润滑剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）适用于橡胶、塑料轴输送轴承和齿轮的润滑剂。它也可以用作高温下钢与钢之间滚动摩擦的润滑剂，或钢与其他金属之间摩擦的润滑剂。

作为添加剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）可以作为油漆的光亮剂、增加油漆的光泽度和防水效果。同时，它还可以提高油墨的印刷质量和光油的光亮度2。

综上所述，二甲基硅氧烷混合环体（DMC）作为一种多功能的有机硅中间体，在多个行业中都有着广泛的应用。从生产硅橡胶和硅油到作为消泡剂、脱模剂、绝缘涂层、润滑剂和添加剂，它的用途多样且重要。

本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。

1、加工助剂二甲基硅氧烷及其乳液使用量是以聚二甲基硅氧烷计还是以聚二甲基硅氧烷乳液计？

在GB2760表C2中的加工助剂聚二甲基硅氧烷及其乳液在豆制品生产中的使用量是0.3g/kg，以每千克黄豆使用量计，标准中没有明确表述使用量是以聚二甲基硅氧烷计还是以聚二甲基硅氧烷乳液计。就此问题，咨询了国家食品安全风险评估中心标准室《食品安全国家标准 添加剂使用标准》项目的专家，并得到了回复为：

应以其中的有效成分聚二甲基硅氧烷计。

2、给聚二甲基硅氧烷及其乳液的供应商及采购商的建议

聚二甲基硅氧烷及其乳液通俗名称为乳化硅油，鉴于《食品安全国家标准 食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液》中没有对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量指标进行明确，为了便于企业在生产过程中使用的可操作性，建议聚二甲基硅氧烷及其乳液（乳化硅油）的供应商在包装上明确聚二甲基硅氧烷的含量；豆制品企业在采购聚二甲基硅氧烷及其乳液（乳化硅油）作为消泡剂使用时，应查验包装上是否有执行标准和含量的标注，如果没有标注有效成分聚二甲基硅氧烷含量，应索要相关检测的报告。

环聚二甲基硅氧烷的功能

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环聚二甲基硅氧烷具有多种用途，如调理剂、溶剂、保湿剂、载体和粘度控制剂等。同其他硅油一样，该成分具有独特的流动性，很容易推开。当涂抹到皮肤和头发上时，赋予皮肤和头发丝滑般触感，还可以在皮肤表面形成一层防水保护膜。它可以填充细纹/皱纹，使面部暂时呈现紧实饱满外观。

由于它的分子太大，不能完全穿透皮肤，也没有真正意义的保湿性质，因此它在产品中常作为其他成分的载体。它最大的用途就是快速把营养成分输送给皮肤和头发，而且很容易蒸发到空气中。它还能作为香精和香料油的基础溶剂以及抗静电剂。它最常用于护发素中，因为它可以赋予头发丝滑般感觉，减少油腻的残留成分。我们可以在许多化妆品中找到它，例如面部保湿霜/乳、粉底、洗发水/护发素、身体喷雾、防晒霜、抗衰老精华、止汗剂/除臭剂、遮瑕膏、染发剂和眼霜等。

由于超疏水涂层表现出优异的特点如防冰性、耐油水分离性、防雾性、自清洁性、防污性、减阻性等，从而受到了研究者们的广泛关注。制备超疏水涂层的方案主要有2种：（1）对疏水表面进行粗糙化处理；（2）引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性。

采用方案（1）对疏水表面进行粗糙化处理的方法有：静电纺丝法、化学气相沉积法（CVD）、等离子刻蚀、溶胶-凝胶法、光刻法等。然而，以上方法存在如设备成本昂贵、工艺复杂、对操作技术要求较高等缺点。

为了克服上述问题，研究者们通常采用方案（2）即引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性，通常采用化学改性如接枝的方法引入有机硅或有机氟官能团，使其与二氧化硅纳米颗粒（SiO2 NPs）通过化学键进行结合，得到具有疏水功能的SiO2 NPs，随后通过树脂基体、化学吸附或物理吸附使功能化的SiO2 NPs与基体牢牢结合形成超疏水涂层。Tian等通过引入1H，1H，2H，2H-全氟十二烷基三乙氧基硅烷（PFDTES）对SiO2 NPs进行改性，通过官能团接枝实现化学结合，但是此方法引入了氟化官能团，可能会对环境造成污染，且采用了较为复杂的化学接枝方法，制备工艺较为繁琐。Sun等采用两步法对SiO2 NPs进行疏水改性，首先用乙烯基三乙氧基硅烷（VTEOS）对SiO2 NPs进行改性，随后使硅烷改性的SiO2 NPs和苯乙烯（St）进行反应，使St上的一些疏水官能团接枝到SiO2 NPs颗粒上实现疏水改性。然而，此方法较为繁琐（需要两步改性），不适合批量生产及大规模应用。Seyfi等采用了简单的喷涂法制备了弹性聚氨酯（TPU）/改性的SiO2 NPs超疏水涂层，但是也引入了较为复杂的接枝方法，所制备的涂层力学性能较差且需要高温固化，对能源形成了浪费。Wang 等设计了一种改善超疏水涂层耐磨性的方案，通过引入硅氧烷单体将SiO2 NPs进行包覆，形成复杂网状颗粒结构实现对SiO2 NPs的疏水化改性，之后将其与聚甲基氢硅氧烷（PMHS）混合制备超疏水涂层，该涂层可以耐150周期的磨损试验和500次胶带剥离试验。然而此方法依然采用了接枝的方法对SiO2 NPs进行改性，且需要高温固化。通过上述研究可以看出，普通的SiO2（无孔SiO2）的改性方法仅限于化学接枝法。

基于无孔SiO2改性的局限性，本研究引入了介孔SiO2纳米颗粒（MCM-41）。MCM-41具有比表面积大（900 m2/g）、内部多孔结构（孔径2~20 nm）的特点，在催化剂载体、生命医学、载药等方面已得到应用，但在超疏水方面鲜有应用。

本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；最后，采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的最佳平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。

a. 还原处理

还原气体还原

在高温或压力条件下金属氧化物的CO、NH3、H2等处理是由于还原气的强的还原性引起金属氧化物中的缺陷是常见策略。通过调节温度、压力、气体组成，可以有效地生产具有不同程度和不同    浓度的OVS。

活性金属还原剂

无机物NaBH4 、CaH2有机物咪唑和L-抗坏血酸等处理。例如利用具有强还原性金属Li, Mg, Al , Zn，进行抓取氧化物中的晶格氧使其产生缺陷。金属氧化物和碳酸二甲酯（DMC）混合的Li粉末组成。将混合物研磨1小时并通过调节Li粉末含量（0-5wt%），具有不同浓度的缺陷，其特征在于逐渐较暗的颜色，在该过程中，Li除去金属氧化物的氧气，形成此方案为室温下产生缺陷氧化物。

电化学还原处理

在电化学还原过程中，金属离子接受外部电子以形成低价金属离子。为了补偿电荷平衡，产生氧气空位，并且电解质中静态阳离子（C +）嵌入金属氧化物中。该机制可以概括为

b. 高能粒子轰击

等离子体和高能质子的高能量颗粒可以强烈地与金属氧化物表面上的原子相互作用，从而导致研究人员报告的金属氧化物中的表面结构损坏和氧空位的缺氧空位。施加的高能质子离子植入以改变TiO2纳米管的表面，诱导特定缺陷。

c. 真空煅烧处理

通过在100℃以上的高温下将无缺陷金属氧化物放入真空炉，实现煅烧真空活化以获得氧空位缺陷结构。这种缺氧的大气中产生了氧空位和低价金属离子。

d. 超声波处理

使用具有高功率密度的超声波使其金属氧化物表面无序化，改变电子结构从而产生氧空位

e. 溶胶凝胶羟基化

桑杰等人提出了一锅凝胶燃烧合成策略(J. Mater. Chem. A,2016, 4, 5854–5858)。将0.4M丁醇化钛与50mL的二乙二醇(DEG)混合，形成黄色糖二酸钛复合物凝胶。加入14.4mL水并搅拌15分钟然后将水合的糖二酸钛凝胶保持在300℃ 2h。加入过量的水确保二氧化钛有足的羟基化，过量的羟基化直接形成黑色二氧化钛。

f. 电弧熔化处理

将首先将氧化物粉末成颗粒，然后将其置于具有填充有Ar的封闭室的电弧炉中。（Adv. Mater. 2015, 27, 2589–2594）高温电弧将金属氧化物颗粒加热到熔点几秒钟，然后快速冷却至室温。这种快速熔融和冷却过程有效地固定了氧化物中高度浓缩的缺陷。

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g. 合成方法总结

根据目前文献报道，氢还原处理得到了广泛的研究，成为合成氧空位广泛的方法。利用该方法可以使二氧化钛、二氧化锆、二氧化锰、三氧化钼、三氧化钨等一系列金属氧化物产生具有高质量的缺氧结构。但该方法可在高温或高压条件下运行，既不方便、耗时。化学还原剂处理作为活性溶液还原和室温工艺也是一种常见而有效的方法，但它受到氧空位含量相对较低的限制。通过活性金属还原方法，可以得到富氧原空位金属氧化物，但其操作过程通常很复杂。

高能粒子轰击、煅烧-真空激活和超声波处理，其应用范围有限，只有通过这些方法才能合成一小部分具有氧空位的金属氧化物。此外，制备条件对氧空位的形成有重大影响，具体讨论和总结如下。在氢还原方法中，金属氧化物中的氧空位的含量随着温度和氢压力的升高而增加，同时颜色从光到暗发生明显变化。随着还原剂量的增加，氧空位浓度相应增加。然而，过量的还原剂可能会导致新相甚至金属单质相的出现。此外，制造缺陷金属氧化物的反应时间与缺陷的量呈正相关。

5.氧空位表征方法

在原子和分子水平上构建理论模型，以分析电子结构的变化和评估载材料的催化机制

氧空位金属氧化物制备方面的一些挑战仍然需要进一步的研究：(i)由于目前报告的方法往往耗时或在极端条件下进行，探索简便、方便的大规模氧空位金属化物制备方法需要持续的研究。(ii)一些金属氧化物，如ZrO2, Al2O3,  Nb2O5，很难降低，在研究中，这些金属氧化物中的氧空位的浓度相对较低。因此，寻找有效的植入大量氧空位的有效方法仍然具有挑战性。用某些方法制造的含氧金属氧化物稳定性差。当暴露在空气条件下时，具有氧空位的金属氧化物被部分氧化，进而使氧空位的浓度降低。防止缺陷氧化的问题也需要解决。

1. 氧空位概念-什么是氧空位？

氧空位（Oxygen Vacancies OVS）的概念最早于1960年提出（Superficial chemistry and solid imperfections. Nature, 1960, 186: 3–6），用于研究气体与固体金属氧化物作用机理。特定外界环境下（比如高温），会造成晶格中的氧脱离，导致氧缺失，形成氧空位，缺陷方程可以表示为。

MOx－ʎO晶格=V0+ MOx-1+ʎ/2O2

简而言之,氧空位金属氧化物晶格氧脱去一个氧原子后形成的缺陷。

对于金属氧化物，其氧空位是缺陷（点缺陷）的一种。在金属氧化物中，其他元素的电负性一般小于氧，所以当失去氧时，相当于取走一个氧原子加上两个带正电的电子-空穴，如果这两个电子-空穴被束缚在氧空位上即氧空位一般带正电。

2.氧空位有什么作用？

a. 调节金属氧化物电子结构

调控能带结构

氧空位存在时使氧化物费米能级向上移动，在带隙中出现缺陷能级进而减少能带宽度，提高光吸收性能。

促进载流子分离

氧空位促进激子转化为载流子，加速表面还原半反应促进载流子分离。OVS缺陷在氧化物表面（边缘，角或露台）产生不饱和配位点。

b. 作为活性位点

氧空位优化反应物在催化剂表面的吸附能，从而降低反应能垒，促进分子活化。在催化剂中OVS与附近活性金属位起协同作用。

2.如何在金属氧化物创造氧空位？

3. 什么样的氧化物有条件产生氧空位？

氧化物根据其化学行为可以分为两类：非还原和可还原氧化物。可还原氧化物由于相应的金属阳离子而改变氧化状态，不可还原的氧化物由不易失氧的材料组成。由于氧处于O-2氧化态，因此通过去除中性O原子而留在材料上的多余电子不能容纳在能量过高的阳离子空穴中，从而导致材料的导带的形成。这些氧化物，如SiO2、MgO、Al2O3等，都属于该类。通常这些材料的特征是分离价带(VB)分离非常大的带隙（通常>3eV）。

因此氧化物中的氧离子很难分离出来。氧原子以O2或H2O的形式被去除时，材料上留下的多余电子被困在特定的位置（例如氧空位）中，并在带隙中产生新的缺陷态。这一过程在能量上是非常昂贵的，因此这些非还原氧化物是高度化学计量，稳定和化学惰性的。相反可还原氧化物的特点是能够以相对容易的方式交换氧气。这是因为材料上可用的空态由阳离子d轨道组成，相对于VB来说，阳离子d轨道的能量不太高。这些氧化物通常具有半导体特性，带隙<3eV。氧的去除导致多余的电子在阳离子空能级上重新分布，从而将它们的氧化状态从Mn转变为M(n−1)。过渡金属氧化物，如TiO2、WO3、NiO、Fe2O3、CeO2 、Co3O4等。

即Mars and van Krevelen机理：指反应过程为反应物与催化剂晶格氧离子反应的机理。第一步是反应物与催化剂产生氧空位被还原。第二步是催化剂被解离吸附的氧补充氧缺位而重新氧化，得以再生。由于第一步是氧化物催化剂被还原，第二步催化剂被氧化，这种机理也被称为氧化还原机理。

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是一种重要的有机硅中间体，广泛应用于各种工业领域。以下是它的一些主要用途：

生产硅橡胶、硅油和其他聚硅氧烷产品

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是生产硅橡胶和硅油的主要原料。通过进一步加工，可以得到具有耐高低温、绝缘性能好的产品。这些产品在工业、医疗卫生、建筑等领域有着广泛的应用。

作为消泡剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）因其表面张力低、化学稳定性好、无毒等特点，被广泛用作消泡剂。它在石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业都有应用，只需加入少量即可取得良好的消泡效果。

作为脱模剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）由于其对橡胶、塑料、金属等材料的不粘性，常被用作各种橡胶和塑料产品成型和精密铸造的脱模剂。这不仅使得脱模变得容易，还能确保制品表面光滑清晰。

作为绝缘、防尘、防霉涂层

在玻璃、陶瓷表面浸涂一层二甲基硅氧烷混合环体（DMC），经热处理后，可以形成半永久性的防水、防霉、绝缘膜。此外，它还可以用于处理绝缘器件，提高器件的绝缘性能，或是用于处理光学仪器，防止透镜等部件发霉。

作为润滑剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）适用于橡胶、塑料轴输送轴承和齿轮的润滑剂。它也可以用作高温下钢与钢之间滚动摩擦的润滑剂，或钢与其他金属之间摩擦的润滑剂。

作为添加剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）可以作为油漆的光亮剂、增加油漆的光泽度和防水效果。同时，它还可以提高油墨的印刷质量和光油的光亮度2。

综上所述，二甲基硅氧烷混合环体（DMC）作为一种多功能的有机硅中间体，在多个行业中都有着广泛的应用。从生产硅橡胶和硅油到作为消泡剂、脱模剂、绝缘涂层、润滑剂和添加剂，它的用途多样且重要。本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；最后，采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的最佳平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。

实验部分

由于超疏水涂层表现出优异的特点如防冰性、耐油水分离性、防雾性、自清洁性、防污性、减阻性等，从而受到了研究者们的广泛关注。制备超疏水涂层的方案主要有2种：（1）对疏水表面进行粗糙化处理；（2）引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性。

采用方案（1）对疏水表面进行粗糙化处理的方法有：静电纺丝法、化学气相沉积法（CVD）、等离子刻蚀、溶胶-凝胶法、光刻法等。然而，以上方法存在如设备成本昂贵、工艺复杂、对操作技术要求较高等缺点。

为了克服上述问题，研究者们通常采用方案（2）即引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性，通常采用化学改性如接枝的方法引入有机硅或有机氟官能团，使其与二氧化硅纳米颗粒（SiO2 NPs）通过化学键进行结合，得到具有疏水功能的SiO2 NPs，随后通过树脂基体、化学吸附或物理吸附使功能化的SiO2 NPs与基体牢牢结合形成超疏水涂层。Tian等通过引入1H，1H，2H，2H-全氟十二烷基三乙氧基硅烷（PFDTES）对SiO2 NPs进行改性，通过官能团接枝实现化学结合，但是此方法引入了氟化官能团，可能会对环境造成污染，且采用了较为复杂的化学接枝方法，制备工艺较为繁琐。Sun等采用两步法对SiO2 NPs进行疏水改性，首先用乙烯基三乙氧基硅烷（VTEOS）对SiO2 NPs进行改性，随后使硅烷改性的SiO2 NPs和苯乙烯（St）进行反应，使St上的一些疏水官能团接枝到SiO2 NPs颗粒上实现疏水改性。然而，此方法较为繁琐（需要两步改性），不适合批量生产及大规模应用。Seyfi等采用了简单的喷涂法制备了弹性聚氨酯（TPU）/改性的SiO2 NPs超疏水涂层，但是也引入了较为复杂的接枝方法，所制备的涂层力学性能较差且需要高温固化，对能源形成了浪费。Wang 等设计了一种改善超疏水涂层耐磨性的方案，通过引入硅氧烷单体将SiO2 NPs进行包覆，形成复杂网状颗粒结构实现对SiO2 NPs的疏水化改性，之后将其与聚甲基氢硅氧烷（PMHS）混合制备超疏水涂层，该涂层可以耐150周期的磨损试验和500次胶带剥离试验。然而此方法依然采用了接枝的方法对SiO2 NPs进行改性，且需要高温固化。通过上述研究可以看出，普通的SiO2（无孔SiO2）的改性方法仅限于化学接枝法。

基于无孔SiO2改性的局限性，本研究引入了介孔SiO2纳米颗粒（MCM-41）。MCM-41具有比表面积大（900 m2/g）、内部多孔结构（孔径2~20 nm）的特点，在催化剂载体、生命医学、载药等方面已得到应用，但在超疏水方面鲜有应用。

聚二甲基硅氧烷是一种高分子有机硅化合物，通常被称为有机硅。具有光学透明，且在一般情况下，被认为是惰性，无毒，不易燃.

聚二甲基硅氧烷是最广泛使用的硅为基础的有机聚合物材料，其运用在生物微机电中的微流道系统、填缝剂、润滑剂、隐形眼镜。

有机硅油;硬泡硅油;匀泡剂;聚硅氧烷;甲基硅油;二甲基硅油;二甲聚硅氧烷;二甲硅油

主要用途

常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。

在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。

此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

聚二甲基硅氧烷在生活中的应用

化妆品

聚二甲基硅氧烷润滑性能好，涂敷皮肤后能形成一层均匀的具有防水性的保护膜，但又没有任何粘性和油腻的感觉，光泽性好。

抗紫外线辐射的性能好：它在紫外线下不会氧化变质而引起对皮肤刺激作用。

抗静电性能好：试验表明，擦过含聚硅氧烷护肤霜的皮肤静电全部消除，并有明显的防尘效果。

透气性好：即使在皮肤上形成硅氧烷膜也不影响汗液排出。

它对香精香料具有缓释定香作用，因而保香期较长稳定性高，化学上惰性，对化妆品其他组成，特别是活性成分没有任何不良影响匹配性好。

无毒、无臭、无味，对皮肤不会引起刺激和过敏，安全性高，对某些皮肤病具有一定疗效，如发汗困难型湿疹神经性皮炎和职业性皮炎。

电器品

聚二甲基硅氧烷，可用于电器电子工业的电子插接件等。

皮革品

聚二甲基硅氧烷，可用于纤维、皮革：憎水剂、柔软剂、手感改进剂、染色工业的消泡剂、缝制线的润滑。该乳液可以应用于皮革的加脂，从而增强皮革的疏水性、柔软性以及舒适性。用它处理皮革表面，可以增强耐磨性、防水性以及脱模性。

光亮剂

聚二甲基硅氧烷，适合用作汽车、家具、鞋类、水泥制品等的光亮剂成份，包括汽车光亮剂、泡沫家具清洁剂、乙烯类车顶清洁剂、建筑材料光亮配方中，以最少的用量就能达到最佳的效果。

脱模剂

聚二甲基硅氧烷，可以用做橡胶或塑料制品（刹板、螺头、塞等）、EVA鞋材的脱模剂，直接或用低硬度水稀释10-200倍使用，产品高效、稳定、用途极为广泛。

润滑剂

聚二甲基硅氧烷，可用在挤出橡胶制品如输送带的润滑剂。可用作以下纺织过程的润滑剂：织纱、缝线的润滑、袜子及内衣的生产、缝线针的润滑、玻璃纤维滤网。

其他领域

聚二甲基硅氧烷是食品级消泡剂，可用于医药、食品的酿造、发酵时间的消泡。 由于它无毒，在人体内不会引起生理反应，故亦被用作医用消泡剂，用于急性肺水肿和肠胃胀气的治疗。药剂学专著上称为硅酮（Silicones，或称硅油）的物质是一类有机硅氧化聚合物的总称。二甲基硅油仅是其在药剂中常用的一种。此外还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腊硅油等等。在片剂抛光剂虫蜡中，常加人少量本品以增强片面的光亮程度及抗潮性。在软膏剂中，本品由于具有良好的润滑性，易于涂布，不沾污衣物，不妨碍皮肤的正常功能等，而为一种较理想的疏水性基质。常与油脂性基质合用制成防护性软膏，用于防止水溶性物质及酸、碱液等的刺激或腐蚀。

无机微量元素具有不稳定和易结合的特点，发生相互作用的可能性要比其他物质容易。这些作用发生在饲料之间，在消化道组织和细胞代谢过程中微量元素之间以及与常量元素之间在吸收排泄、转运代谢、功能发挥等过程中存在许多拮抗。这拮抗作用发生在消化道中的主要形式是：①元素间发生简单的化学反应。如日粮内镁过多，在消化道内可形成磷酸镁，从而阻碍磷的吸收。②被胶体颗粒吸附。如铁与锰有相同的电子轨道 、构型和配位数，可固定于非溶性的镁盐或铝盐表面，从而使铁与锰在消化道的吸收减少。③离子在肠壁上竞争载体。铜与锌都是在小肠吸收，它们在金属硫蛋白或肠粘膜中可互相竞争结合部位，从而导致互相吸收抑制。有机微量元素在动物机体内的吸收与无机盐不同，氨基酸及蛋白螯合物利用肽和氨基酸的吸收机制，以氨基酸或肽的形式被吸收。因此不存在相互拮抗的作用，从而用量更可控，更合理。 +

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避免与饲料中的抗营养因子拮抗

无机微量元素在动物肠道内能与纤维、植酸等结合在一起形成稳定的结构，如中性洗涤纤维（NDF）能与二价铁结合影响吸收；植酸能与二价的铜、铁、锌结合生成沉淀，从而降低吸收；而有机微量元素中的金属离子位于螯合物中心，与配体通过配位和共价键结合后，其分子内电荷趋于中性，形成稳定结构，不会被日粮中的抗营养因子结合而影响吸收。

抗氧化和提高免疫的能力更强

近年来大量的研究表明，有机微量元素在提高免疫功能，改善肠道健康和减少应激方面优于无机盐微量元素。能够增强机体的抗疼痛能力，最大限度的提高机体的免疫应答反应，促进细胞免疫和体液免疫，发挥抗应激和抗病的作用。

化学性质稳定

无机盐分子中，阴、阳离子通过静电形成不够稳定的离子键，所以极易与其他物质发生化学反应，化学结构极不稳定；而有机微量以微量元素离子为中心，将氨基酸中的氧和氮原子包裹在微量元素的外面，将微量元素封闭起来，这使得它具有比较稳定的化学性质，也使得分子内电荷趋于中性，在体内可以有效保护金属离子，从而使金属离子避免与胃肠道中的胃酸和日粮中的其他成分等物质发生不良反应。尤其氨基酸螯合物是通过配位共价键结合，其稳定性比通过离子键结合的络合物更高。

结束语

微量元素是奶牛不可或缺的营养物质，过量和不足都会对机体造成不良影响。相较于无机微量元素，有机微量元素对增加奶牛采食量，提高生长速度和繁殖力，改善产品品质和机体免疫力、抗氧化功能，降低应激等方面均有促进作用；其更好的安全性、稳定性可以有效避免微量元素对其他营养物质的破坏，减少微量元素的拮抗，提高微量元素的利用效率和养殖安全。