软质泡沫生产中的常见问题和解决方案

软质泡沫生产中的常见问题和解决方案 在实际泡沫生产中遇到的事故量和问题是多种多样的,每一起事故的产生都是由多种因素造成的。在对复杂因素造成的事故进行分析时,一般很难将所有的影响因素和真正起作用的主...

软质泡沫生产中的常见问题和解决方案
在实际泡沫生产中遇到的事故量和问题是多种多样的,每一起事故的产生都是由多种因素造成的。在对复杂因素造成的事故进行分析时,一般很难将所有的影响因素和真正起作用的主要因素一一列举出来。


I. 下面总结一些经常遇到的事故及原因:
1、焦炭中心(反应中心温度超过原料抗氧化温度)
(1)聚醚多元醇质量问题:生产、储运过程中使产品水分超标,过氧化物、低沸点杂质含量过高,金属离子浓度过高,配合使用的抗氧剂种类和浓度不当;
(2)配方:低密度配方,TDI 指标过高,发泡剂中水和物理发泡剂比例不当,物理发泡剂用量低,水用量过多;
(3)气候影响:夏季气温高,散热慢,物料温度高,空气湿度大,反应中心温度超过抗氧剂温度;
(4) 储存不当:当 TDI 指数升高时,后熟过程中绒毛热能增加,导致内部温度升高而烧焦。
2、压缩变形
(1)聚醚多元醇:官能度小于 2.5,环氧乙烷比例大于 8%,小分子组分较多,不饱和 度大于 0.05mol picture;
(2)工艺条件:反应中心温度过低或过高、后熟不良、未充分反应或有部分焦点;
(3)工艺配方: TDI 指标过低,硅油辛酸亚锡过多,泡沫通气性低,闭孔率高。
3、泡沫过软(同等密度下硬度下降)


(1)聚醚多元醇:官能度低,羟值低,相对分子质量大;
(2)工艺配方:辛酸亚锡用量少,凝胶反应速度慢,同等锡量下水分少,物理发泡剂多,硅油活性用量高,TDI 指数低。
4、气泡孔粗大
(1)混合不好;混合不均匀,乳化周期短;
(2)工艺配方:硅油用量低于下限,辛酸亚锡用量低且活性差,凝胶速度慢。
5、高于设定密度
(1)聚醚多元醇:活性低,相对分子质量大;
(2)工艺配方:硅油用量低于下限,TDI 指数低,发泡指数低;
(3)气候条件:温度低、气压高。
6、塌泡孔(气体速度大于凝胶速度)
(1)聚醚多元醇:酸值严重超标,杂质多,活性低,相对分子量大;
(2)工艺配方:胺用量多而锡用量少,TDI指数低,在相同锡用量下TDI指数过高,发气速度大于凝胶速度,骨架强度小而出现塌泡或局部孔洞。

1、闭孔率高
(1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高,活性高,多发生不同活性聚醚多元醇的置换;。
(2)工艺配方:辛酸亚锡多,异氰酸酯活性高,交联度高,交联速度快,胺和物理发泡剂过多造成泡沫内压低,泡沫弹性大无法开孔,TDI指数过大也会导致闭孔率高。
2、收缩(凝胶速度大于发泡速度)
(1) 闭孔率过高:冷却时收缩;
(2) 工艺条件:空气温度低,材料温度低;
(3)工艺配方:硅油过多、物理发泡剂过多、TDI 指数过低。


3、内部裂纹
(1)工艺条件:气温低,反应中心温度高;
(2)工艺配方:TDI 指标低,锡多,早期发泡强度高;
(3)硅油活性高:用量少。
4、顶裂(发气凝胶速度不平衡)
(1)工艺条件:温度低,材料温度低;
(2)工艺配方:催化剂用量不足、胺用量少、硅油质量差。
5、底角裂纹(胺量过多、发泡过快)
表面大孔:物理发泡剂用量过多,硅油和催化剂质量差。
6、泡沫低温性能差:聚醚多元醇内在质量差,在相同羟值下,官能度低,不饱和度大,锡用量相同,TDI 指数低。
7、透气性差
(1)气候条件:温度低
(2)原材料:高聚醚多元醇、高硅油活性;
(3)工艺配方含量低,TDI 指数高。
8、弹性差
(1)原材料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高;
(2)工艺配方:硅油用量大,含锡量多,同等锡量下含水量多,TDI 指数高。

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